수지 부품에 가장 적합한 나사 구멍

스레드 인서트는 납땜 인두를 사용하여 FDM 인쇄물에 녹이는 데 적합합니다. 레진 프린트의 경우 일반적으로 열을 가해도 부드러워지지 않기 때문에 프로세스가 그렇게 간단하지 않습니다. 물론 스레드를 직접 인쇄하거나 스레드가 없는 구멍에 볼트를 조이거나 구멍을 태핑할 수도 있습니다. CNC Kitchen의 [Stefan]은 평소의 엄격한 테스트 과정을 거쳐 레진 프린트에 나사산 구멍을 추가하는 다양한 방법을 조사했습니다.

나사산 인서트(205kg)와 탭 구멍(163kg)을 사용하여 PLA에 인발력을 설정한 후 [Stefan]은 Prusament Tough Anthracite 수지로 프린팅된 부품을 테스트했습니다. 나사산이 없는 구멍과 태핑된 구멍은 각각 44kg과 55kg에서 파손되었으며, 인쇄된 나사산은 거의 두 배 더 강해 파손되기 전 106kg에 달했습니다. Stephan은 또한 레진과 CA 접착제를 사용하여 부품에 인서트 접착을 시도했습니다. 수지는 불투명 부품(6kg)에서 제대로 경화되지 않은 반면 CA는 플라스틱 나사와 비슷하여 52kg에서 실패했습니다.

[Stefan]은 일반 ELEGOO 반투명 레진도 테스트했습니다. 경화된 수지의 경도가 높기 때문에 나사산이 없는 구멍과 태핑된 구멍의 경우 부품이 약 100kg을 견딜 수 있었고 인쇄된 나사산은 120kg에 도달했습니다. 향상된 UV 침투 덕분에 수지로 접착된 스레드 인서트가 투명 부품에서 더 잘 작동했지만 일관성이 매우 낮았습니다. CA로 접착된 인서트는 Prusament 부품과 거의 동일한 성능을 보였으며 56kg에서 실패했습니다.

인서트의 성능을 향상시키기 위해 [Stefan]은 인서트의 형상과 일치하도록 계단식 구멍이 있는 일부 부품을 인쇄했는데, 이는 접착 중에 인서트가 떨어지는 것을 방지하는 이점이 있었습니다. Prusament 부품에서는 미미한 차이만 발생했지만 ELEGOO 수지의 CA 접착 인서트 강도는 82kg으로 향상되었습니다. 나사산이 없는 구멍의 강도와 일치하는 2액형 에폭시도 시도되었습니다.

따라서 수지 부품의 경우 CAD에서 스레드를 모델링하고 직접 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 벗겨내지 않고 구멍에 있는 패스너를 반복적으로 조이고 풀 수 있어야 하는 경우 CA 또는 에폭시가 있는 나사산 구멍이 더 나은 솔루션일 수 있습니다.