셀프로 저장

용접 너트, 블라인드 리벳 너트 또는 느슨한 하드웨어와 같은 전통적인 고정 방법에서 자체 클린치 대안으로 변경한 이유를 제조업체에 물어보면 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 초기 아이디어가 엔지니어링 부서에서 나왔다면 체결의 품질과 견고성을 향상시키기 위한 주된 이유일 수도 있고, 더 다양한 재료를 확보할 수 있는 유연성 때문일 수도 있습니다. 생산 팀에서 변경을 촉발한 경우 가장 일반적인 이유는 제조 처리량을 늘리는 동시에 생산 비용을 줄이는 것입니다.

일반적으로 셀프 클린치 패스너는 효율적인 제조 공정의 세 가지 주요 목표인 처리량, 제품 품질 및 조립 비용 모두에서 개선을 제공합니다.

셀프 클린치 대 기존 패스너

기존 제조 공정에서는 조립 작업자가 블라인드 리벳 너트를 집어 들고 올바른 방향으로 설치 도구에 배치하는 데 60초가 걸릴 수 있습니다. 따라서 총 20개의 블라인드 리벳 너트를 사용하는 공작물은 생산 공정의 단일 단계에서 20분을 소비하게 됩니다.

적절한 설치 프레스를 사용하여 셀프 클린치 패스너로 전환하면 패스너당 조립 시간이 단 10초로 단축됩니다. 이 간단한 변화 하나로 생산 처리량을 늘리고 수동 조립 라인에 필요한 작업자 수를 줄이는 데 크게 기여할 수 있습니다.

셀프 클린치 패스너를 사용하여 용접 패스너를 대체하면 유사한 시간 및 비용 절감 효과가 있습니다. 여기서 변경 사항은 셀프 클린치 체결과 관련된 미용상의 이점과 함께 용접 공정에 따른 추가 나사산 청소 공정도 제거합니다.

실현된 절감액

셀프 클린치 패스너로 전환하여 실현되는 총 절감액은 기존 패스너 유형과 생산 공정에 따라 달라집니다. 일반적으로,펜엔지니어링 느슨한 패스너를 교체할 때 최소 27%의 비용 절감 효과를 얻을 수 있음을 입증할 수 있었습니다. 용접 패스너의 경우 40%, 블라인드 리벳 너트의 경우 54%, 리벳 부시의 경우 최대 58%가 절약됩니다.

이러한 비용 절감 효과는 상당하지만 셀프 클린치 패스너로 전환함으로써 얻을 수 있는 유일한 이점은 아닙니다. 대안과 달리 대부분의 PEM 브랜드 셀프 클린치 패스너는 열처리되어 더 단단하고 내구성이 뛰어난 패스너를 생성하여 많은 설계자가 추구하는 '내하중' 나사산을 제공합니다. 또한 기존 패스너를 사용할 수 없었던 최소 0.3mm 두께의 금속 시트를 고정하는 데에도 사용할 수 있습니다.

일반적으로 기존 패스너에서 셀프 클린치 패스너로의 전환은 비용/이점 분석 또는 기술 세미나로 시작됩니다. 비용 편익 분석에서는 기존 패스너를 설치하는 데 사용되는 기존 제조 프로세스를 조사하고 제조 및 인건비, 처리량 및 제조 수율의 잠재적 절감 효과에 대한 자세한 분석을 제공합니다. 그런 다음 기존 프레스를 사용하거나 PennEngineering이 설계 및 제조한 Pemserter 수동 및 자동 설치 장비를 활용하여 실시간 현장 시험을 실시할 수 있습니다. 고객 조립 문제에 대한 이러한 시스템 접근 방식은 많은 제조업체가 추구하는 경쟁 우위를 제공할 수 있는 강력한 비용 절감 조치입니다.

통신, 컴퓨팅, 의료, 자동차, 항공우주 등 산업 분야의 많은 제조업체는 이미 자체 클린칭 너트, 스터드, 스페이서, 스탠드오프 및 액세스 하드웨어를 갖춘 PEM 브랜드로 전환했습니다. 그러나 동일한 장점은 기존 패스너를 사용하는 거의 모든 다른 산업에서도 실현될 수 있습니다.

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