스레드 인서트 설치 방법

인서트의 형상에 플라스틱 흐름을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 패스너의 토크와 풀아웃 성능을 결정하기 때문입니다. 왼쪽 단면은 플라스틱이 인서트의 널링과 어떻게 일치하는지 보여줍니다. 오른쪽 단면에서는 플라스틱이 고정 기능으로 충분히 흐르지 않았습니다. 사진 제공: Spirol International Corp.

인서트의 형상에 플라스틱 흐름을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 패스너의 토크와 풀아웃 성능을 결정하기 때문입니다. 왼쪽 단면은 플라스틱이 인서트의 널링과 어떻게 일치하는지 보여줍니다. 오른쪽 단면에서는 플라스틱이 고정 기능으로 충분히 흐르지 않았습니다. 사진 제공: Spirol International Corp.

열 설치는 초음파 설치보다 조용하고 경제적입니다. 열 장비 비용은 약 50% 저렴합니다. 사진 제공: Spirol International Corp.

열 설치는 초음파 설치보다 조용하고 경제적입니다. 열 장비 비용은 약 50% 저렴합니다. 사진 제공: Spirol International Corp.

나사나 볼트를 플라스틱 부품에 직접 끼울 때 나사산이 벗겨지거나 플라스틱 크리프 때문에 파손이 발생할 수 있습니다. (플라스틱이 정적 기계적 응력이나 상승된 온도에 노출되면 움직이거나 변형될 수 있습니다.) 나사산 인서트는 접합 강도와 부품 품질 저하 없이 조립 및 분해 기능이 필요한 상황에 사용할 수 있는 나사산을 제공합니다.

나사산 인서트를 설치하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 열 및 초음파입니다. 그러나 이것이 유일한 방법은 아닙니다. 또한 셀프 태핑 나사산을 통해 압입, 성형 및 나사 체결이 가능합니다. 그러나 성형 후 인서트를 장착하면 성형시간이 단축되어 비용이 절감됩니다. 또한 성형 후 설치는 인서트 이탈로 인한 스크랩 및 금형 손상 가능성을 줄여줍니다.

열 및 초음파 설치는 열가소성 부품에만 사용할 수 있습니다. 열가소성 수지는 상온에서 고체이며 여러 번 다시 녹일 수 있습니다. 열경화성수지는 액체에서 고체로 전환되는 과정에서 일회성 반응을 일으키며 다시 녹일 수 없습니다.

열 및 초음파 설치 방법을 사용하면 플라스틱을 다시 녹여 인서트를 성형 또는 드릴 구멍에 삽입할 수 있습니다. 구멍 내에서의 유지는 인서트의 외부 특징에 맞는 녹은 플라스틱에 의해 제공됩니다. 이러한 외부 형상을 완전히 채우려면 충분한 양의 플라스틱을 옮겨야 플라스틱이 응고될 때 인서트가 최대 성능을 발휘할 수 있습니다.

인서트의 널링, 바브 및 언더컷으로의 충분한 플라스틱 흐름을 결정하는 정확한 방법은 설치된 인서트의 단면을 취하여 그 특징이 플라스틱에 반영되는지 확인하는 것입니다. 인서트의 형상에 플라스틱 흐름을 보장하는 것이 중요합니다. 이는 패스너의 토크와 풀아웃 성능을 결정하기 때문입니다.

둘 다 플라스틱의 국부적인 용융에 의존하지만 열 및 초음파 설치 방법은 성능이 다양할 수 있습니다. 두 가지 설치 방법 모두 장단점이 있으므로 설치 장비에 투자하기 전에 이를 고려해야 합니다.

초음파 삽입 기계는 전력을 기계적 진동으로 변환합니다. 하향 힘은 일반적으로 공압 실린더에 의해 제공되는 반면 초음파 혼은 금속-플라스틱 인터페이스에 기계적 에너지를 전달합니다. 티타늄 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금을 포함한 다양한 금속으로 제작된 초음파 혼은 금속 인서트에 직접 접촉합니다. 혼이 진동하면 기계적 에너지가 인서트를 둘러싼 플라스틱으로 전달되어 마찰열을 발생시켜 플라스틱을 녹입니다.

초음파 설치는 여러 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 빠릅니다. 일반적으로 OD가 0.25인치 미만인 인서트의 경우 초음파 설치가 빠릅니다. (인서트 크기가 증가함에 따라 프로세스 시간이 더 오래 걸립니다.) 둘째, 삽입 기계는 종종 두 개의 플라스틱 부품을 직접 결합하는 초음파 용접기로 용도가 변경될 수 있습니다. 셋째, 유연성이다. 다양한 인서트 크기에 맞게 혼 크기와 모양을 쉽게 변경할 수 있습니다.